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鑄造組織（zhī）殘留

鑄造組織殘留主要出現在用（yòng）鑄錠作（zuò）坯料的鍛件中（zhōng）。鑄（zhù）態組織主要殘留在（zài）鍛件（jiàn）的困難變（biàn）形區。鍛（duàn）造比不夠和鍛（duàn）造方法不當是鑄造組織殘（cán）留產生的主要原因。鑄造組織殘留會（huì）使鍛件的性能下降，尤（yóu）其是衝擊韌度和疲勞性能。

局部充填不（bú）足

局部充填（tián）不足（zú）主要發生在（zài）筋肋、凸角、轉（zhuǎn）角、圓角部位，尺寸不符合圖樣要求。產生的原因可能是：①鍛（duàn）造（zào）溫（wēn）度低，金屬流動性差；②設備噸（dūn）位（wèi）不夠或（huò）錘擊力不足；③製坯模設計（jì）不合理，坯料體積或截麵尺寸不合格；④模膛中堆積（jī）氧化皮或焊合變形金屬。

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大量應用實例表明，鍛造（zào）加工（gōng）廠可通過合理控製鍛件成形後的冷卻參數，經過餘熱熱處理後鍛件（jiàn）組織和（hé）性能達到普通熱處理水平，具有良好（hǎo）的工（gōng）藝穩定性和重現性。利（lì）用餘熱（rè）進行熱處理，省去了熱處理過程中的加熱工序，節（jiē）能，並且了對熱處理設備的投資和維護（hù）費用。

鍛造行業是能源消耗大戶，而（ér）鍛件熱處（chù）理又是鍛件生產（chǎn）中能源消耗大戶，約占整個鍛件（jiàn）生產總能耗的30%～35%。我國每噸模鍛件的能耗約為1.0t標（biāo）煤（méi），與國外工業發達相比，存在很大差距（jù），例如日本每噸模鍛（duàn）件的能（néng）耗約為0.515t標煤。鍛件能耗（hào）約占鍛件成本的8%～10%，定（dìng）襄鍛件廠家哪家好（hǎo），能耗不可以鍛件（jiàn）生產成本，定襄鍛件廠家在哪，企業經濟效益，而且能源問題又是關係（xì）到一個能（néng）否可持續發展的問題，至是（shì）關係到生存的性重大問題。所以（yǐ）利用（yòng）鍛造餘熱進（jìn）行熱處理，在節能（néng）降耗（hào）、效率等方麵有著顯而易見的，既節約能源、縮短工藝流程（chéng），又保護環境。標簽

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磨（mó）削加工：磨具以較高的線速（sù）度（dù）旋轉，鍛造廠對不鏽鋼鍛件表麵進行（háng）加工的方法。通常把使（shǐ）用磨具進行加工稱為（wéi）磨床（chuáng）。磨削（xuē）過程中，磨砂輪的自銳作用是其他切削刀具所（suǒ）沒有的（de）一般刀具（jù）的（de）切削刃。

雖然這些方法的加工原理不同但還是有許多共同之處，但由於各類加（jiā）工的機床和所使用的刀具不同，所以它們又有各自（zì）的工藝特（tè）點及應用範（fàn）圍。